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　　由于鋼管的焊接工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中管體的母材會(huì)出現(xiàn)鼓包。凸起的高度對(duì)3PE防腐層的厚度影響很大。焊縫殘余高度處理不當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重影響防腐涂層的效果。由于聚乙烯是用于3PE防腐涂層的熱塑性材料，在3PE防腐管的生產(chǎn)過(guò)程中，聚乙烯在纏繞段的工作溫度高達(dá)200℃左右，聚乙烯本身的表面硬度不高，但在高溫熔融狀態(tài)下較低。由于鋼管焊縫從管體中突出并與鋼管管體的輥輪擠壓生產(chǎn)線接觸，焊縫的防腐層在壓力下更大更集中，焊縫涂層的整體厚度小于管體。gb/t23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐涂層》規(guī)定，焊縫涂層厚度不小于規(guī)定值的70%。

  如果焊縫高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致焊縫處聚乙烯的熔融態(tài)壓力顯著增加，焊縫處聚乙烯層的厚度將大大減少，導(dǎo)致防腐層厚度低于防腐標(biāo)準(zhǔn)，成為廢管，也可能導(dǎo)致防腐層開(kāi)裂，影響防腐層的正常生產(chǎn)。另一方面，存在一些局部缺陷，如魚尾紋、馬鞍紋等，在熔融狀態(tài)下纏繞聚乙烯的過(guò)程中，局部壓力相對(duì)增大，局部防腐層厚度相對(duì)較薄，導(dǎo)致防腐層厚度不均勻。

　　埋地玻璃鋼管道的其他材質(zhì)，鋼管的直線度偏差和圓度偏差是影響防腐層厚度均勻性的主要原因。鋼管一般存在一定的直線度偏差和圓度偏差，這在鋼管成型和焊接過(guò)程中是不可避免的。在防腐鋼管的生產(chǎn)中，鋼管由防腐線上的滾輪向前驅(qū)動(dòng)，防腐線為中心。由于鋼管直線度的偏差，在輸送線上出現(xiàn)了一些跳動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)擠出機(jī)模靠近鋼管表面時(shí)，距離較遠(yuǎn)，聚乙烯板沿鋼管跳躍而不會(huì)對(duì)齊過(guò)松，當(dāng)防腐層碾壓過(guò)低時(shí)，壓力過(guò)高，但接觸過(guò)松，不利于涂層厚度的均勻性。鋼管圓度偏差對(duì)防腐層厚度不均的影響與鋼管直線度偏差的影響相同。